葫芦岛有色集团精馏塔运行创历史新记录

   据了解，挖掘现有的生产潜力，完善现有装备水平是精馏车间一直坚持的一条原则。为此，该车间从强化现有的工艺条件，狠抓设备管理入手，以炉体稳定、设备高效运行来确保产量的完成。他们首先树立预警意识。精馏塔是精锌生产的重要设备，车间对塔组的开、停、降温、加料过程中都制定周密计划，责成由炉体管理人员全程监控，并为每座塔组建立炉体运行档案记录。同时采选择还施工材料，施工中认真监督砌筑质量及完工后严密验收的管理方法，保证每座塔的顺利交付生产和查找事故，消灭事故在萌芽之中。去年车间共检修塔组14座，经验收全部被评为优质塔组。另外，车间在精馏塔砌筑上也采用了新的工艺，延长了精馏炉炉期。仅此一项，每年降低费用60万元。其次，在炉体维护上，车间定期开展炉体检查，完善炉体考核标准，明确责任人。对于由于温度波动、掉闸以及其它突发事件带来的塔体损伤，各作业区炉体维护人员及时处理，全力保证塔组不受损失。措施的落实，为塔组稳定运行提供了前期的准备。12#精馏塔到去年5月份停塔时安全运行1051天，创下精馏塔运行历史上的新记录。4#塔、17#塔等各超期塔均呈良好的运行状态，为产量的顺畅组织打下了坚实的基础。在强有力的措施保证下，精馏炉塔日产量突破37吨，0#锌品级率始终保持为100%，工艺达标率达到了98.8%，物表合格率为100%。

                                                        （赵世全投稿）