葫芦岛有色集团被确定为全国第二批循环经济示范试点

   据了解，近两年，葫芦岛有色金属集团在发展循环经济方面做了大量工作。该公司推行循环经济的目的就是通过提升锌、铜冶炼工艺水平及设备水平，实现清洁生产，实现各种冶炼工艺的优势互补，提高金属回收率和资源综合水平。资源节约型、环境友好型建设全面启动，节能减排指标体系、监测体系和考核体系逐步建立，真正把节能减排扎实有效开展下去，抓一件成一件。此外，加大污染治理和环境整治力度，优先安排“三废”污染治理项目，重点解决制酸尾气、粉尘、砷渣固化等项目。

   该公司紧紧围绕节能减排，完善工艺，提高装备水平，大力实施技术改造很下功夫。制酸系统引进消化国际先进的奥托昆普技术，建成了国内先进的109平沸腾炉及配套制酸系统，一次投产成功，解决了焙烧能力与锌冶炼能力不配套的问题。电解锌系统检修改造了闲置七年之久的电一系统，改造大修了电二及综合利用系统，13万吨电解锌生产全部运行，吨锌电耗降低200多度，铟回收率提高35%。ISP系统完善了电尘除镉，补铅系统、主鼓风机降噪音等项目，为鼓风机达产达标创造了条件。20万吨系统成功实施了焦结炉加排料口收尘，减轻了烟尘污染和物料的损失。热电厂结合75吨锅炉的大修，改造了收尘、锅炉排渣、汽轮机高温器和废水回收系统，烟气超标排放问题得到解决，节水节煤效果显著。铜系统改造工程进展顺利，制酸一系统竣工投产。

   该公司四冶炼厂是综合利用中间物料和回收有价金属的单位，铟是他们的主打产品，为了提高铟产量，他们以降低渣含铟、提高铟冶炼回收率水平为重点，积极对设备进行改造，就铟物料的浸出温度、酸度、固液比等工艺条件进行摸索，寻找最佳工艺条件。他们将自然沉淀改为强制压滤，以取保最大限度回收浸出液。该压滤机安装成功后，不仅解决了铟系统浸出不沉淀的难题，而且及大增加了物料的处理能力，日处理物料达15吨以上，现在平均每月多产铟90公斤，渣含铟由原来的0.45%降至0.15%，渣量比原来减少三分之一，各项单耗指标有所降低，铟冶炼回收率达到86%，比原来提高2.72个百分点。

   这次葫芦岛有色集团入闱全国第二批循环经济示范试点单位，不仅及大地提升企业自身的知名度和社会影响力，借助国家的政策和资金的支持进一步加速发展，同时为有色金属行业形象提升和产业升级起到了巨大的促进作用。                       

（赵世全供稿）