葫芦岛有色集团推进节能减排 建设生态文明
2008-03-05 14:18:45 来源:安泰科 浏览次数:0
【安泰科讯 】 近两年,葫芦岛有色金属集团从提高装备水平入手,大力实施技术改造。他们推行循环经济的目的就是通过提升锌、铜冶炼工艺水平及设备水平,实现清洁生产,实现各种冶炼工艺的优势互补,提高金属回收率和资源综合水平。资源节约型、环境友好型建设全面启动,节能减排指标体系、监测体系和考核体系逐步建立,真正把节能减排扎实有效开展下去,抓一件成一件。此外,加大污染治理和环境整治力度,优先安排“三废”污染治理项目,重点解决制酸尾气、粉尘、砷渣固化等项目。该公司把降低能耗作为生产经营的重点,全面提高企业经济效益。2007年,该公司积极调整产品产业结构。围绕节能减排,完善工艺,提高装备水平,大力实施技术改造,使公司自主创新能力进一步加强。完成工业总产值106亿元,同比提高17%;有色金属产量首次突破40万吨,同比提高19%;销售收入首次突破百亿元大关,完成107亿元,同比提高15%;实现利润9000万元,同比提高321.7%。
该公司还紧紧围绕节能减排,完善工艺,提高装备水平,大力实施技术改造很下功夫。制酸系统引进消化国际先进的奥托昆普技术,建成了国内最先进的109平沸腾炉及配套制酸系统,一次投产成功,解决了焙烧能力与锌冶炼能力不配套的问题。电解锌系统检修改造了闲置七年之久的电一系统,改造大修了电二及综合利用系统,13万吨电解锌生产全部运行,吨锌电耗降低200多度,铟回收率提高35%。ISP系统完善了电尘除镉,补铅系统、主鼓风机降噪音等项目,为鼓风机达产达标创造了条件。20万吨系统成功实施了焦结炉加排料口收尘,减轻了烟尘污染和物料的损失。热电厂结合75吨锅炉的大修,改造了收尘、锅炉排渣、汽轮机高温器和废水回收系统,烟气超标排放问题得到解决,节水节煤效果显著。铜系统改造工程进展顺利,制酸一系统竣工投产。
该公司四冶炼厂是综合利用中间物料和回收有价金属的单位,铟是他们的主打产品,为了提高铟产量,他们以降低渣含铟、提高铟冶炼回收率水平为重点,积极对设备进行改造,就铟物料的浸出温度、酸度、固液比等工艺条件进行摸索,寻找最佳工艺条件。他们将自然沉淀改为强制压滤,以取保最大限度回收浸出液。该压滤机安装成功后,不仅解决了铟系统浸出不沉淀的难题,而且及大增加了物料的处理能力,日处理物料达15吨以上,现在平均每月多产铟90公斤,渣含铟由原来的0.45%降至0.15%,渣量比原来减少三分之一,各项单耗指标有所降低,铟冶炼回收率达到86%,比原来提高2.72个百分点。
节约资源,保护环境,建设生态文明是企业社会责任。葫芦岛有色集团董事长、党委书记高良宾认为,保持把节能减排和循环经济作为企业科学发展的重点抓手,加大力度,迎难而上。正是立足于这样的视野和使命,葫芦岛有色集团把2008年作为节能减排、循环经济年,安排了5亿元技改项目。今后5年的发展,葫芦岛有色集团以现有生产品种和能力为基础,通过技术改造,淘汰落后设备,改进生产工艺,“榨尽”污染环境的废渣、废液和粉尘,综合回收有价金属,变废为宝。
(赵世全供稿)