葫芦岛有色集团推进节能减排 建设生态文明

  【安泰科讯 】  近两年，葫芦岛有色金属集团从提高装备水平入手，大力实施技术改造。他们推行循环经济的目的就是通过提升锌、铜冶炼工艺水平及设备水平，实现清洁生产，实现各种冶炼工艺的优势互补，提高金属回收率和资源综合水平。资源节约型、环境友好型建设全面启动，节能减排指标体系、监测体系和考核体系逐步建立，真正把节能减排扎实有效开展下去，抓一件成一件。此外，加大污染治理和环境整治力度，优先安排“三废”污染治理项目，重点解决制酸尾气、粉尘、砷渣固化等项目。该公司把降低能耗作为生产经营的重点，全面提高企业经济效益。2007年，该公司积极调整产品产业结构。围绕节能减排，完善工艺，提高装备水平，大力实施技术改造，使公司自主创新能力进一步加强。完成工业总产值106亿元，同比提高17%；有色金属产量首次突破40万吨，同比提高19%；销售收入首次突破百亿元大关，完成107亿元，同比提高15%；实现利润9000万元，同比提高321.7%。    

   该公司还紧紧围绕节能减排，完善工艺，提高装备水平，大力实施技术改造很下功夫。制酸系统引进消化国际先进的奥托昆普技术，建成了国内最先进的109平沸腾炉及配套制酸系统，一次投产成功，解决了焙烧能力与锌冶炼能力不配套的问题。电解锌系统检修改造了闲置七年之久的电一系统，改造大修了电二及综合利用系统，13万吨电解锌生产全部运行，吨锌电耗降低200多度，铟回收率提高35%。ISP系统完善了电尘除镉，补铅系统、主鼓风机降噪音等项目，为鼓风机达产达标创造了条件。20万吨系统成功实施了焦结炉加排料口收尘，减轻了烟尘污染和物料的损失。热电厂结合75吨锅炉的大修，改造了收尘、锅炉排渣、汽轮机高温器和废水回收系统，烟气超标排放问题得到解决，节水节煤效果显著。铜系统改造工程进展顺利，制酸一系统竣工投产。

   该公司四冶炼厂是综合利用中间物料和回收有价金属的单位，铟是他们的主打产品，为了提高铟产量，他们以降低渣含铟、提高铟冶炼回收率水平为重点，积极对设备进行改造，就铟物料的浸出温度、酸度、固液比等工艺条件进行摸索，寻找最佳工艺条件。他们将自然沉淀改为强制压滤，以取保最大限度回收浸出液。该压滤机安装成功后，不仅解决了铟系统浸出不沉淀的难题，而且及大增加了物料的处理能力，日处理物料达15吨以上，现在平均每月多产铟90公斤，渣含铟由原来的0.45%降至0.15%，渣量比原来减少三分之一，各项单耗指标有所降低，铟冶炼回收率达到86%，比原来提高2.72个百分点。

   节约资源，保护环境，建设生态文明是企业社会责任。葫芦岛有色集团董事长、党委书记高良宾认为，保持把节能减排和循环经济作为企业科学发展的重点抓手，加大力度，迎难而上。正是立足于这样的视野和使命，葫芦岛有色集团把2008年作为节能减排、循环经济年，安排了5亿元技改项目。今后5年的发展，葫芦岛有色集团以现有生产品种和能力为基础，通过技术改造，淘汰落后设备，改进生产工艺，“榨尽”污染环境的废渣、废液和粉尘，综合回收有价金属，变废为宝。                                 

    （赵世全供稿）