葫芦岛有色集团技术创新发展循环经济成效显著

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司按照中央、辽宁省经济工作会议精神，把“保增长、促发展”作为今年的工作重点，面对严峻的市场形势，公司上下坚定信心，苦练内功，通过冶炼技术工艺的创新、改革，大力发展循环经济，取得较好的成效。一季度，该公司127项主要经济定额指标达到或者超过历史最好水平，其中，水耗下降20%，一次能源消耗下降20%，实现挖潜8000余万元，节能降耗工作取得了突破性进展。

今年以来，该公司按照“高产、优质、低耗、循环”的生产组织原则，科学合理地对以往的冶炼技术工艺进行改革创新，以促进发展循环经济和降本增效工作。

 

中冶葫芦岛有色集团充分发挥电解、竖罐、鼓风炉三种冶炼技术工艺互补优势，根据各个生产系统对有价金属回收能力，合理布局物料走向，避免了一些有价金属流失浪费现象，提高了总冶炼回收率。

一是把电解锌产出的铅泥和综合利用厂产出的铅泥运往铅锌厂进行配料。该项措施不仅弥补了铅精矿不足问题，而且还回收了铅泥中的铟、银等有价金属。一季度使用铅泥1797吨，创效益达400余万元。

二是加大力度回收各种含铟物料。该公司制定了严格的铟回收计划和考核办法，在各个铟生产工序生产过程中努力提高铟的回收率水平，尽管年初以来所使用的锌精矿含铟品位下降，但铟总回收率一季度完成79.14%，同比2008年提高了0.57%。

三是加大技术、设备的开发力度对有价金属充分回收。铋、锑是公司回收的新产品。自年初以来，该公司组织科研人员从铅阳极泥中回收铋、锑项目入手，进行技术创新，并获得成功，现已进入生产阶段。3月份已生产出海绵铋金属量1899kg，海绵锑金属量2038kg，下一步该公司将生产精铋项目作为技术革新的攻关项目，这将成为公司增加效益的又一大亮点。

2009年一季度与2008年同期对比回收率大幅度提高，通过提高回收率水平，多回收有价金属700余吨，创经济效益400万元。

 

为了使中间物料有用成份能综合利用，公司编制了全厂中间物料分布及走势图，合理安排物料转移，并重新修定了《物料管理规定》，为物料极限化使用提供了理论依据。

原电解挥发窑产出大窑渣由于技术方面的不足，或者低价让售，或填海扔掉，其中的铁、银等有价金属流失严重。公司经过反复论证，决定进行磁选技术综合回收利用，效果非常明显。选出的铁砂作为铅锌冶炼厂辅助原料使用；一次焦渣作为热电厂的原料来使用，有效地回收了大窑渣中的有价金属铁、银。一季度使用一次焦渣8000余吨，节省锅炉原煤1.605万吨，创效益达500余万元。

中块煤漏制型煤生产煤气技术项目是公司“节能降耗”的又一大亮点。该项目使公司现存的4.1万吨中块煤漏全部转化为煤气，既降低了能耗指标，又解决了煤气系统筛分物料积压所造成的经济损失，每年可降低生产成本600余万元。一季度，节约入炉中块煤1884吨。

 

进入2009年，中冶葫芦岛有色集团依靠近来的技术创新，以历史最好水平作为能耗考核指标，对水、电、煤、汽等主要能源指标进行修订调整，并实行能源总量控制的管理考核新模式。通过3个月的考核实施，全公司及各单位的能耗水平有了一个较大幅度的进步，全厂能耗总量考核指标共38项，3月末，指标完成率达97.3%，实现了年初集团公司确定的能耗指标达到历史最好水平的目标。

该公司针对硫酸厂制酸水耗高、用水消耗量大的问题，通过把净化污水排放酸度由原来10克/升提高到20～40克/升，降低制酸污水60%；车间净化循环冷却水回水经过改造直接回入干吸循环水池，可达5吨/小时，通过降低干吸循环冷却水温度（要求水温低于30℃）而减少补充水量。通过采取上述二项有效节水措施后，硫酸水耗由原来的2.568吨/吨降到了1.563吨/吨，与历史最好水平1.767 吨/吨对比下降11.5%。一季度总节水量达20.7万吨。

中冶葫芦岛有色集团还对堵漏抹缝工作提出更高要求，精锌厂通过对烟气管道的堵漏抹缝，蒸馏系统漏气率由原来的160%降到80%以下。在节电上，该公司要求在保证工艺条件的情况下，尽量避免设备重复开动。一段时间以来，制团系统在满足生产的前提下，三个系统由4台改为开动3台碾子，每台280kwh，直接降低蒸锌电耗22kwh/h/t。

年初，该公司在用汽设备上进行了保温技术改革实验，节气效果非常好。尤其是用蒸汽大户电解锌厂对浸出槽和净化槽以及4台蒸汽加热器的外壁进行保温，保温层厚度近2cm，节汽效果明显，而且投资较少。仅此一项，电锌冬季蒸汽单耗由原来的4.5吨/吨降至3.8吨/吨，一季度，电解锌厂一个单位就节蒸汽1.43万吨。

　　编辑：安泰科　周云忠　　　　来源：中国有色金属报