中国环境报:南方公司用心做环保
2013-01-25 08:51:00 来源：中国环境报 浏览次数：0
◆中国环境报记者 梁雅丽 通讯员 韦夏妮
“有色金属之乡”如何解决污染难题？
作为国内主要的有色金属生产基地，广西壮族自治区河池市2011年有色金属行业总产值达168亿元，占当地工业总产值的42％。与此同时，重金属污染的阴影挥之不去。龙年伊始，龙江镉污染事件震惊全国，严重影响了当地及下游地区的正常生产和生活，造成巨大经济损失，也给河池市有色金属产业的发展敲响了警钟。
一年来，河池市以有色金属行业企业环境风险和安全隐患排查作为重点，对辖区内154家涉重金属企业进行“拉网式”排查，关闭涉重金属企业96家，占全市涉重金属企业的62.3％。
日前，中国环境报记者走进南丹县南方有色冶炼有限责任公司(以下称南方公司)。它是这场风暴中为数不多的幸存者之一，到底是怎样的工作，让企业在当地站稳脚跟并获得发展机遇？
实施强制清洁生产审核，有效削减污染物
南方公司位于南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区，经过9年多的发展，已成为广西有色行业重点企业、自治区清洁生产企业及安全生产标准化企业、国家第二批循环经济试点单位，2011年完成销售收入35亿元。记者了解到，南方公司是广西第一批实施强制清洁生产审核的企业。自2009年5月实施审核以来，已削减污染物产生量5％以上。
南方公司使用沸腾焙烧及制酸尾气治理、挥发窑及多膛炉烟气治理的方式对废气进行治理。沸腾炉烟气先经过漩涡收尘器进行粗收尘，再进入电收尘器进行精收尘，最后进入硫酸生产系统制酸，总收尘效率约为99.9％。另外，通过采用制酸工艺，使二氧化硫回收率达99.5％。为进一步提高废气治理能力，2012年5月，南方公司投资260多万元在4个制酸系统尾气排放口增设尾吸纯碱脱硫装置，对制酸尾气进一步净化处理，减少二氧化硫及烟尘排放。
针对挥发窑、多膛炉烟气的特点，公司采用石灰加纯碱脱硫工艺，含硫烟气经烟道、脱硫风机、冷却塔、脱硫塔等净化工作区间，再与循环吸收液逆向接触形成硫酸盐，同时降温和吸收烟气中的尘粒，从而达到脱硫和除尘的作用。
从源头减少酸性废水，废渣综合利用
酸性矿山废水排放一直困扰采矿业，因为其具有污染面广、污染持续时间长、危害严重等特点。如何有效处理酸性矿山废水、保证矿产资源的可持续开发利用，是当前面临的重要环境问题。
对此，南方公司采用清污分流的方法，从源头减少酸性水，对各生产工序地面、楼面实施防腐，把车间内污水与车间外清水分离，实现清污分流。车间内废水利用回收池、水循环设备，将废水汇集后回用。现在，南方公司的生产用水除蒸发和消耗外能够循环使用，水重复利用率达98％以上。
目前，南方公司共建有料仓、渣场13座，总库容25万多立方米，原料、渣料全部得到规范堆存。同时，公司对各种渣料进行分类管理和处置，如将锌浮渣、脱硫渣送沸腾炉生产线，与锌精矿一起搭配进入沸腾炉焙烧，回收锌金属和硫酸；挥发窑渣经综合回收处理系统，进一步回收渣中的铁粒、炭粒、煤泥，实现所有废渣全部综合利用。
进行产业升级，整合铅锌冶炼企业
“那一片空地是我们的铅锌联合冶炼循环经济环境治理产业升级项目，目前正在进行场地平整，然后就开始土建施工了。”公司负责人表示，今年公司会将河池市南方有色金属有限公司搬迁至南丹基地，并建设一套10万吨/天的直接炼铅生产系统，与南丹南方有色金属有限责任公司合并形成“铅锌联合冶炼”基地，整合铅锌冶炼企业。
记者了解到，南方公司的这一项目将采用富氧侧吹直接炼铅技术，2014年建成投产后，不仅可采用地方铅锑精矿和铅精矿直接炼铅，还可将锌冶炼中产生的铅银渣作为铅冶炼原料，使企业实现铅锌互补。这可以有效提高资源综合利用率，降低生产及管理成本，也使生产的最大用能由昂贵的冶金焦改为煤炭，同时减少了总用量。
这一项目投产后，与现有生产工艺相比，可减少二氧化硫排放1075.11t/a，减少烟尘排放234.82t/a；生产废水经处理后，全部返回生产系统。烟气脱硫采用氧化锌脱硫，脱硫副产物作为锌冶炼生产系统原料回用。在能源消耗上，粗铅冶炼、铅电解精炼、铅冶炼等各项能耗指标均可达到有关能源消耗限值的要求，更优于《铅冶炼企业单位产品能源消耗限额》(GB21250—2007)标准中单位产品综合能耗限值先进值的要求，满足铅冶炼业清洁生产指标要求。
届时，南方公司铅锌冶炼技术将实现质的跨越，并初步形成循环经济发展模式，为企业的可持续发展奠定基础。此外，公司还对12.5万吨锌铟改造扩建工程、制酸尾吸纯碱脱硫工程、酸洗铜渣生产硫酸铜项目工程等进行升级扩能改造。
公司董事长周南方表示，“十二五”时期是公司壮大企业规模、提升企业综合实力的关键5年，在这一过程中，环保不是有没有去做，而是有没有用心去做，环境保护需要我们大家齐心协力，共同用心去做才能实现。